智能化产线火力全开 蜀化科技冲刺“双过半”
时间：2026-05-28 11:17:38
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智能化产线火力全开 蜀化科技冲刺“双过半”
2026-05-28 09:13来源：南充新闻网
四川蜀化科技有限公司研发生产基地车间。
南充新闻网讯（钟希平 南充市融媒体中心记者 冯方雄 文/图）5月25日，记者走进位于嘉陵区新能源汽车智造产业园的四川蜀化科技有限公司，6000平方米的研发生产基地内机器轰鸣、繁忙有序。高大的不锈钢原料罐矗立其间，银灰色管道纵横交错，自动化设备高速运转，技术人员紧盯控制台屏幕，工人们在设备旁巡检维护，一派热火朝天的生产景象。这家落地嘉陵区仅两年的高分子材料科技企业，正以饱满的精神状态冲刺“双过半”目标。
跟随公司销售总监王刚的脚步，记者深入智能化生产车间。从原料配比到挤出成型、冷却切粒，全流程由智能系统精准把控。“目前公司已建成9条高分子材料智能化生产线，自动化率高达95%，十五道工序全自动运行。”王刚指着运转中的生产线介绍道。他走到一处温控仪表前，语气中透着自信：“我们的产线最高加工温度可达500℃，温度误差精准控制在0.1℃以内；自动计量给料系统的误差控制在千分之一。正是这种‘分毫不差’，确保了产品耐高温、超耐磨、超高强度的核心优势，产品一致性与稳定性稳居行业前列。”
强劲的生产能力背后，是硬核的科研支撑。在专业研发与检测实验室内，力学、物理、热力学、燃烧四个性能测试区域科学划分，研发人员专注地操作仪器，屏幕上跳动的数据实时记录着材料性能指标。“我们联合四川大学、电子科技大学等高校协同攻关，自建研发实验室，构建全流程自主研发体系。”王刚介绍，企业研发人员占比达38%，研发投入占营收的8%，是行业均值的两倍。目前已申报38项专利，储备产品配方1000余个。依托3条研发中试线与6条智控专用生产线的高效匹配，企业从研发到量产最快仅需3至5天。“客户有需求，我们快速响应，这在以前依赖进口材料时是不可想象的。”王刚说。
走进产品展厅，各类功能性高分子材料样品整齐陈列。新能源汽车功能件与内外饰件、机器人及无人机轻量化部件等展品，清晰展示着产品应用场景。“公司聚焦高附加值进口材料国产化替代，深耕新能源汽车、智能硬件、可持续发展经济三大领域。”王刚拿起一个汽车轻量化部件对记者说，“目前已推出500余款自研产品，其中30余项关键材料实现国产化替代，成本直降50%，有效破解了国内高端改性塑料长期依赖进口、成本高、交期不稳的行业难题。”依托嘉陵区汽车汽配产业良好生态，蜀化科技已深度融入本地供应链，与上下游企业实现就近配套、协同发展。同时，产品已打入大众、比亚迪、一汽丰田、华为等10余家主机厂，稳定服务优质客户近50家，并应用于宇树机器人、大疆无人机等前沿领域。
2025年，蜀化科技全年产值突破4000万元；2026年，年产值目标剑指8000万元、产量突破1万吨。“当前我们正开足马力，确保‘双过半’，为全年目标打下坚实基础。”王刚信心满满地说。窗外，阳光洒在产业园的厂房间，这家年轻的企业正以智能产线与自主创新双轮驱动，在“国产替代”的赛道上加速奔跑。
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